防腐螺旋钢管管道埋地外防腐层经过几十年的技术创新和材料升级，已经不是石油沥青一统天下的局面，现在有：煤焦油瓷漆、环氧煤沥青、二层PE、熔结环氧粉末（FBE）、三层PE与聚乙烯/聚丙烯胶粘带（冷缠带）等在不同工程上使用。以下介绍几种材料的优点与缺陷：

 

    

一、石油沥青防腐螺旋钢管

    石油沥青热浇淋防腐早于50年代应用于前苏联。优点：成本低廉，容易施工且较煤焦油瓷漆安全。缺陷： 吸水率高。细菌啃食及机械性能较差，劳动强度大，剥离强度低，环境污染等。 

    

二、煤焦油瓷漆防腐螺旋钢管

    20世纪50年代前防腐涂层煤焦油瓷漆被主要采用，其力学强度高、耐腐蚀能力较好等优点被广泛应用，后因其工业生产中烟气挥发、毒性和使用固化时间长、环境污染重等缺点被其它材料逐步替代。

    

三、环氧煤沥青防腐螺旋钢管

    诞生至今以有几十年历史，有固化后漆膜坚韧、抗冲击力强、剥离强度高、防腐效果好等优点。同时缺点也众多：固化时间长、占用大量场地码放、施工周期较长、对环境温度要求严格、成型后漏点多、返修率高且不易修复、环境污染等。

 环氧煤沥青至今没有环氧含量的标准与检测方法，而环氧又是该涂层耐腐蚀和构成的重要部分，对于人为降低涂层有效成分，获取不当利润的低质工程却无检测方法！在科学飞速发展的今天，对于影响管道使用寿命的涂层成分含量没有科学检测方法的产品，大面积应用是不科学的！加之施工中人为影响；为加快操作速度，两层玻璃丝布一次缠绕，第一层油不待干透便涂二遍，然后一块晾干。先不讲有没有漏点，单多层一起风干，溶剂挥发留下的针孔便成了重大隐患！而且分层固化与多层一块固化又很难识别，特别是加工好运到现场的涂层就更无法检验了！环氧煤沥青在25度环境下每道漆表干要4小时，实干要16小时，温度低需更长时间。那么全年有多少25度以上的气温呢？严格的规定操作带来漫长的固化干燥时间，使之无法大规模机械化涂敷，在工期与利润成反比的今天，哪个施工队伍能严格按照施工规范操作呢？ 

    

四、熔结环氧粉末与多层涂层（三PE）防腐螺旋钢管

    熔结环氧粉末于60年代普及应用，采用热固性粉末涂料一次喷涂成膜的生产工艺，在美国基本取代传统上使用的煤焦油瓷漆。主要优点：防腐效果好、耐化学腐蚀、耐磨、耐温度、抗氧化性能高，钢材粘接力强同时还有耐阴极剥离的优点。